Изготовление столярного щита своими руками: важнейшие нюансы

Инструменты и материалы для изготовления мебельного щита

• Дисковая пила.
• Фрезерный станок.
• Дрель.
• Молоток.
• Электрорубанок.
• Ленточная и плоскошлифовальная машинки. Можно зачищать дерево наждачной шкуркой, навернув ее на колодку. Правда, это будет немного дольше.
• Рейсмус.
• Струбцины или самодельные приспособления для стягивания досок.
• Длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка.
• Пиломатериал.
• Фанера и тонкие рейки для сплачивания щита.
• Клей.

Подготовительные работы

Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:

• Пласти – широкие продольные стороны досок.
• Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
• Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
• Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
• Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.

По советам старых мастеров, как сделать мебельный щит хорошего качества, берутся делянки, имеющие соотношение ширины к толщине, как 3х1. Такая ламель стабильна, поскольку внутреннего напряжения древесины не хватает, чтобы расколоть рейку. Все мы видели доски, треснувшие с торца. Это тот самый случай, когда напряжение материала, вызванное неправильной сушкой, раскалывает заготовку. Значит, сначала распускаем пиломатериал на рейки шириной не более 15 см. В процессе распила заодно удаляем все дефектные участки досок.

Перед сборкой щита учитываем, что древесина при усушке коробится в разных направлениях. Сильнее всего – по направлению годичных колец (тангенциальное направление), в два раза слабее – по направлению сердцевинных линий (радиальное направление). Напиленные заготовки склеиваем в порядке, указанном на самом первом фото:

Щиты a и b: сердцевина сплачивается с сердцевиной, заболонь с заболонью. Это позволит избежать коробления при усушке щита, снижающего прочность клеевых соединений.

Щиты c и d: заготовки с выраженной свилеватостью ориентируем по линиям годовых колец, тогда деформация готового щита будет намного меньше.

Пошаговая инструкция по изготовлению мебельного щита

1. Укладываем доски в нужное положение, добиваясь оптимального расположения годовых колец. Перед тем, как разобрать конструкцию, помечаем материал понятным нам образом (например, начертив треугольник). Разметка поможет в дальнейшем быстро найти нужную ламель. Торцы досок перед склейкой необходимо отфуговать.
2. Чтобы изготовление мебельного щита своими руками пошло быстрее, складываем доски в пачку и промазываем торцы клеем. Если уложить делянки в полиэтиленовый мешок, клей будет схватываться медленней, и мы успеем собрать заготовки в щит.
3. Если в хозяйстве имеются большие струбцины, стягиваем склеенную древесину ими. Многие мастера применяют такое приспособление, как вайма, собранная из обрезков досок. Стягивающий момент обеспечивается забиванием клиньев между упором и торцом доски. Можно сжать доски между кронштейнами металлических стеллажей. Принцип тот же самый – сплачивание кромок происходит при помощи клиньев и деревянных брусков.
4. Тщательно, не жалея времени, просушиваем склеенный щит. Для получения ровной и гладкой поверхности древесину стругаем, шлифуем, одновременно удаляя следы клея.

Способы соединения делянок в щите

Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.

Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.

Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.

Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.

Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.

На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.

Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.

Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.

Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.

Щиты из досок: выбор клея, инструментов и пиломатериалов, порядок действий

Как выполняется соединение досок в щит? Какие клеи предпочтительны для склеивания? Как выполнять подгонку поверхностей? Нужно ли обеспечить прижим на время сушки клея? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Мебель из клееного щита.

Цель соединения досок – получение так называемого мебельного щита, который в дальнейшем используется в качестве столешницы, подоконника или мебельного фасада.

Дело в том, что получить цельную доской шириной в 40-60 сантиметров очень проблематично:

• С учетом необходимости окорки ствола и его конической формы такие размеры сами по себе труднодостижимы;
• Дополнительные проблемы создаются напряжениями, возникающими в древесине при сушке. Их следствием становятся трещины, “пропеллеры” и прочие дефекты заготовки.

Наборный мебельный щит может быть собран из заготовок минимального размера.

Однако: получить красивую поверхность без бросающихся в глаза швов можно лишь при тщательном подборе рисунка текстуры между делянками (досками или брусками, из которых набирается щит).

Обратите внимание на отсутствие резких переходов между рисунками текстуры.

Техническое оснащение и его особенности

Для производства мебельного щита необходимо следующее промышленное оборудование:

• Сушильные камеры для подготовки древесины – существуют вакуумные, конвективного вида, аэродинамические.
• Универсальные деревообрабатывающие станки – себя зарекомендовали агрегаты фирмы Winner Blazer и Warrior.
• Рейсмусы двусторонние для ламелей отечественного производства, а также Ostermann, GRIGGIO.
• Ваймы для склеивания щита: веерные – от RAUTEK, INDUK, пневматические – Stromab.

Работа за аппаратом cursal

А также установки для оптимизации торцевого раскроя позволяют получать минимум отходов. Бывают проходные – для поштучной обработки от Quadro и аппараты с толкателем Cursal – для получения пучка досок.

Оборудование для сращивания по длине позволяет соединять короткие заготовки в ламели, особенность дает возможность брак трансформировать в рабочий материал. Автоматические, полуавтоматические линии, шипорезные станки Beaver и OMGA.

Системы для нанесения клея используются в случае плоских поверхностей для равномерного распределения соединительного вещества. Для склеивания бруса, состав наносится непосредственно на станке КМ-250.

Форматно-раскроечные станки предназначены для резки материалов вдоль и поперек. Бывают: с шариковой кареткой – Ostermann, роликовой кареткой – FILATO, форматно-раскроечные центры – SELCO.

Дополнительно при производстве применяются станки для искусственного состаривания или браширования древесины. Для получения уникальной текстуры мебельного щита используются специальные абразивные щетки или шлифовальные барабаны GRIGGIO и отечественные модели – от – KS200, KS1.

Выбор клея

Какие клеевые составы используются для склеивания деревянных заготовок?

В общем-то, любые специализированные столярные:

• Казеиновый (произведенный на основе измельченного обезжиренного творога);
• Альбуминовый (на яичном белке);
• Костный (вываренный из костей животных);
• Импортный Titebond II и т.д.

Общестроительные клеевые составы, как бы ни была привлекательна их цена, использовать для древесины настоятельно не рекомендуется. Единственное исключение – поливинилацетатный клей (ПВА): его клеевой шов заметно прочнее, чем древесина на разрыв в направлении, перпендикулярном волокнам.

При склейке деревянных деталей с помощью Момент SUPER PVA D3 и последующем разрушении конструкции с обеих сторон шва остаются фрагменты заготовок; сам же шов не разрушается.

Качественный столярный клей от компании Henkel.

Важный момент: при использовании столярных клеев на белковой основе (казеинового, альбуминового и костного) они замачиваются на продолжительное время для набухания. Клей готов к работе через 1-24 часа после того, как его зальют теплой водой.

Размер вложений

Как ясно из описаний предыдущих разделов, размер вложений прямо пропорционален масштабам организуемого бизнеса. Будущему владельцу производства мебельного щита необходимо предусмотреть средства на следующие пункты расходов:

• аренда помещения (в смету имеет смысл заложить сумму для единовременной отплаты от 3 до 6 месяцев аренды) и его подготовка к ведению деятельности (ремонт, монтаж системы принудительной вентиляции, ворот, КПП и т. д.);
• покупка оборудования;
• закупка сырья на полгода;
• оформление документов;
• заработная плата сотрудникам (на 3-6 месяцев);
• реклама и продвижение изделий новой марки (создание сайта, печать буклетов и плакатов, размещение объявлений в специализированных СМИ и т. д.);
• непредвиденные расходы (10-30% от составленной сметы).

Для экономии имеет смысл начать деятельность с неполным штатом, а уже при появлении стабильного рынка сбыта привлекать новых сотрудников.

Подготовка к работе

Инструмент

До того, как склеить доски в щит, необходимо подготовить инструментарий. Абсолютно необходимы следующие инструменты:

Инструмент	Функции
Рейсмусовый станок	Строгание заготовок для получения одинаковой по всей длине ширины; строгание готового щита после склейки
Винтовой пресс для склейки (например, отечественный ПВС 1,3М) или самодельная струбцина	Фиксация и прижим делянок в процессе склейки

Кроме того, желательны:

Инструмент	Функции	Аналог
Циркулярная пила с направляющей	Распиловка готового щита по размеру	Дисковая ручная пила, электролобзик, ручная ножовка
Ленточная шлифовальная машинка	Шлифовка поверхности щита после строгания	Вибрационная шлифмашинка, брусок с наждачной бумагой

Главному инструменту для склейки – прессу – стоит уделить особое внимание.

1. Обеспечить прижим заготовок друг к другу с усилием около 10 кгс/см2;
2. Исключить выгибание щита и взаимное смещение делянок друг относительно друга.

Цель может быть достигнута разными способами.

Верстак со столярной струбциной.

Эта конструкция знакома многим читателям по школьным урокам труда. Зафиксированный на верстаке ограничитель и пара струбцин сдавливают заготовки с двух сторон. Фиксация в горизонтальной плоскости может быть организована придавливающими деревянные заготовки по краям брусками, прижатыми четырьмя – шестью обычными столярными струбцинами.

На фото – винтовой пресс ПВС 1,3М.

Винтовой пресс, или вайма – еще одно несложное устройство, обеспечивающее прижим и фиксацию в двух плоскостях. Сдавливание щита по бокам обеспечивают подвижные ноги струбцины: по мере затягивания винтов вертикальные стальные профили сближаются друг с другом.

Вайма с клиньями.

Вместо струбцины может быть использована пара противонаправленных клиньев. Они вбиваются между щитом и упором, сдавливая заготовки.

Совет: чтобы не замять древесину крайней делянки, проложите между ней и клиньями дополнительный, не промазанный клеем деревянный брусок.

Пиломатериалы

Многими умельцами практикуется сборка мебельных щитов из обычной необрезной доски путем сортировки и подбора древесины без дефектов. Однако куда проще сразу серьезно отнестись к выбору пиломатериала.

В качестве образца требований давайте посмотрим, каким должен быть мебельный щит толщиной 25 мм по ГОСТу 2140, нормирующему пороки поверхности клееных деталей. Мы приведем параметры для сорта “Экстра”: в самом деле, если уж браться за самостоятельное изготовление мебели, то стоит все делать по высшему разряду!

Параметр	Значение
Цвет	Равномерный, без заметных переходов тонов
Сучки здоровые	Не допускаются
Сучки выпадающие	Не допускаются
Отверстия от сучков	Не допускаются
Трещины	Не допускаются
Косослой (отклонение волокон древесины от продольной оси заготовки)	Допустим

Не поленитесь перебрать заготовки, отсеяв брак.

Любопытно: оптимальное отношение ширины заготовки к ее толщине с точки зрения равномерности просушки древесины – 3:1. Если вы используете заготовки атмосферной сушки и планируете эксплуатировать мебель в условиях значительных колебаний влажности, то делянки для щита толщиной 40 мм лучше брать шириной 120 мм.

Важные нюансы при склеивании деревянных щитов

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Любому столяру за время его ремесленной практики хоть раз приходилось иметь дело со склеиванием больших деревянных щитов. И каждый из опыта знает: чем лучше выровнены стыки между досками, тем меньше материала придётся счищать или снимать рубанком, чтобы добиться абсолютно ровной плоскости панели.
В данной статье, автор YouTube канала «Stumpy Nubs» расскажет Вам, как можно добиться качественного результата, используя весьма простые приемы.

Материалы. — Сосновая доска — Доски для мебельного щита — Натуральный пчелиный воск — Малярный скотч — Плоские шканты — Клей ПВА — Канцелярские резинки — Гвозди. Инструменты, использованные автором. — Струбцины, ваймы — Сверлильный станок — Сверла Форстнера — Ручной или электрический рубанок — Ленточная пила, электрический лобзик, — шуруповерт — Коронки — Циркулярная пила — Карандаш, линейка. Процесс изготовления. Точно выровнять стыки элементов щита особенно важно, если приходится работать с досками толщиной в ¾ дюйма (18-20 мм) и вся панель должна получиться соответствующей толщины. Здесь не может быть места для ошибки.

Конечно, для выравнивания и усиления стыков можно воспользоваться плоскими шкантами, или ламелями. Но тогда в Вашем парке инструментов должен иметься хороший ручной или ламельный фрезер.

Для этого ламельным фрезером во смежных боковых сторонах досок прорезаются глубокие пазы, в которые затем вставляются планки из твёрдого картона или фанеры.

Всевозможные планки, шканты и шпонки применяются также и для укрепления угловых соединений. Хотя, по правде говоря, одного клея по дереву более чем достаточно, чтобы этот тип соединения приобрёл нужную прочность.

Самым быстрым решением для выравнивания стыков совмещённых досок являются длинные корректирующие рейки, которые можно сделать самим из обрезков древесины.

Автор предлагает Вашему вниманию различные способы фиксации для небольших, средних и крупных панелей.

В качестве материала можно выбрать сосну. Это один из самых дешевых и распространенных сортов древесины. Но всё же лучше подобрать твёрдую породу дерева, так как в этом случае можно будет обойтись более тонкими планками. Чем крупнее склеиваемая панель, тем толще, шире и жёстче должны быть планки.

Для щитов небольшой ширины, заготовки вырезаются по размерам конкретной склеиваемой панели. Доски раскладываются на струбцинах в том порядке, в котором они должны быть склеены.

Затем берутся деревянные доски около 70-80 мм шириной (если щит будет из твёрдой породы дерева). На планках ставятся отметки напротив каждого стыка досок панели.

Теперь сверлом Форстнера (или коронкой) по центру доски сверлятся отверстия, как раз в тех её участках, где прочерчены линии.

После этого каждая планка раскраивается пополам на циркулярной пиле. Фактически, зажимы готовы.

Края досок промазываются клеем, соединяются, и слегка стягиваются струбцинами между собой. Далее стыки досок аккуратно выравниваются относительно друг друга в центральной части формирующейся панели.

Но, поскольку доски склеиваемого щита не идеально ровные, ближе к краям на стыках они могут смещаться относительно друг друга. И здесь на помощь придут изготовленные концевые прижимы. Они размещаются по обеим сторонам щита таким образом, чтобы каждый из сделанных на них вырезов совпал со стыком двух досок. Таким образом, вся конструкция будет выровнена. Кроме того, благодаря вырезам на планках из стыков смогут свободно выйти излишки клея.

Чтобы первично зафиксировать прижимы, мастер использует обычные канцелярские резинки.

А затем прижимает направляющие струбцинами. Такой тип концевых прижимов особенно удобен для формирования малых панелей, какими, например, являются мебельные дверцы, небольшие столешницы, сидения и спинки стульев.

Для более крупных панелей потребуются больше таких прижимов, которые придётся разместить равномерно по всей длине панели.

Если панель изготавливается очень широкой, то создать нужное давление в центре панели для выравнивания поверхности будет проблематично. Это происходит по то той причине, что прижимные доски будут изгибаться в форме дуги.

Здесь потребуется небольшое усовершенствование прижимных досок. С этой целью мастер отбирает две деревянные доски около 50 мм шириной. По длине каждая прижимная планка должна быть примерно на 150 мм длиннее ширины самой панели.

Теперь на планке с обеих сторон отмечаются края панели.

Затем, перевернув планку, от одной отметки до другой автор наклеивает малярный скотч.

А поверх него ещё один слой, который от своего начала и от конца примерно 30 мм короче первой ленты.

Следующая полоска ленты будет ровно на столько же короче предыдущей. И так слой за слоем будут накладываться до тех пор, пока по центру не приклеится последняя коротенькая полосочка, всего несколько сантиметров шириной.

Лента видоизменила край планки, превратив его в некое подобие дуги. Теперь прижимное усилие будет значительно больше в центральной части панели (чем без использования накладки из скотча), и равномерно распределится по всей длине прижима.

Сам прижим естественным образом прогнётся под воздействие давления, создаваемого струбцинами с краёв, и, в свою очередь, окажет давление на центральную зону панели. Это замечательный способ работы с панелями среднего размера (небольшие столешницы, фронтальные поверхности шкафов и т. п.).

Но если речь идёт о действительно больших панелях, которые нужны при изготовлении верха для полноформатного обеденного стола, принцип изогнутого края применяется несколько иначе.

Во-первых, сами доски для прижимов должны быть несколько толще и шире, примерно 50Х100 мм. А сам дугообразный край формируется уже не за счёт нанесённой в несколько слоёв клейкой ленты, которая при прикладывании давления будет проминаться и сдвигаться в стороны, а за счёт изменения формы самой планки.

Автор предлагает вырезать тонкую деревянную полоску шириной 150-200 мм. Затем вогнать по краям планки, которая будет выполнять роль прижима, по небольшому гвоздю. Это нужно сделать на расстоянии примерно 4-6 мм от края, который будет гнуться.

Гвоздики помогут зафиксировать полоску дерева в момент, когда мастер станет прогибать её в направлении края планки. В результате получится шаблон идеальной плавной дуги.

Остаётся только наметить линию пунктиром, и вырезать по разметке на ленточной пиле или обычным лобзиком. Можно стесать лишний материал рубанком, или снять на шлифовальном станке.

Если дуга на прижимной планке оказалась несколько глубже, чем может согнуться материал, всегда можно положить пару слоев клейкой ленты на край планки. Также стоит и натереть край прижима пчелиным воском или пастой, чтобы предупредить приклеивание прижима к панели.

Благодарю автора за простые советы по склейке деревянных щитов! Применяя их в своей мастерской, Вы не только уменьшите количество снимаемого материала и затраченного времени, но и в получите щит большей толщины.

Эти же советы пригодятся и при использовании специальных струбцин-вайм. Про их изготовление рассказано в одной из статей.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Порядок действий

Теперь перейдем собственно к тому, как склеить щит из досок своими руками.

Мы используем наиболее простой метод склейки – в гладкую фугу (без фигурного фрезерования кромок).

1. Пропускаем заготовки через рейсмусовый станок , строгая только склеиваемые между собой стороны;
2. Выкладываем их в пресс одной из сторон под склейку вверх ;
3. Кистью или валиком наносим клеящий состав . Если клей расфасован в тюбик, можно наносить его одной или двумя (в зависимости от толщины щита) полосками. Инструкция связана с тем, что прижим заготовок все равно равномерно распределит клей по всей поверхности;
4. Поворачиваем делянки в рабочее положение и сдавливаем их струбциной или расклиниваем . При использовании самодельного пресса не забудьте обеспечить прижим заготовок в плоскости будущего щита;
5. Тщательно удаляем выдавленный клей и тут же затираем поверхность мелкими опилками . Они заполнят мелкие трещины и неровности, сделав плоскость щита более гладкой;
6. Сушим до полного набора клеем прочности ;

Оборудование для производства мебельного щита

Состав оборудования подбирают в зависимости от масштабов производства. Для изготовления небольших объемов мебельного щита из готовых досок достаточно небольшого комплекта, который будет включать:

• круглопильный станок (например, Warrior W0206 стоимостью порядка 90 тыс. руб.) с набором сменных пил (в среднем 5-6 тыс. руб. за штуку) для раскроя досок на ламели;
• рейсмусовый станок (различные модификации того же Warrior обойдутся от 65 до 150 тыс. руб. в зависимости от набора опций) для выторцовки досок и доводки щитов;
• струбцины для фиксации конструкции во время высыхания клея (в среднем 500-800 руб. за штуку);
• расходные материалы – кисти, инструмент для шлифовки, полировки, клей и т. д.

Дополнительно можно приобрести установку для удаления опилок (около 21 тыс. руб.).

Для полноформатной линии по производству мебельного щита потребуется более серьезное оснащение.

Для подготовки сырья:

• гидравлический манипулятор для разгрузки леса (700 тыс. – 1.5 млн. руб.);
• ленточная пилорама для раскроя бревен на доски (в среднем от 150 тыс. руб.).

Для производства мебельного щита:

• шипорезный станок;
• шлифовально-каибровочный станок;
• ленточно-делительный станок;
• заточный станок;
• четырехсторонний станок;
• вейерная вайма для склейки щита;
• форматно-раскроечный станок;
• сушильная камера для подготовки древесины (вакуумного, конвекторного или аэродинамического типа).

Стоимость таких линий начинается от 3 млн. руб. и зависит от комплектации контретного комплекса.

Для упаковки:

• Упаковочный станок (от 250 тыс. руб.).

Если у предпринимателя имеется опыт в отрасли, может иметь смысл составить комплект оборудования из станков разных производителей, в том числе, с использованием бывших в употреблении установок. Однако при наличии достаточного количества средств лучше заказать линию у одного поставщика. В этом случае исполнитель выполнит монтаж, пусконаладочные работы и предоставит гарантийное обслуживание.

Рельефный мебельный щит своими руками: технология, фото, видео

Довольно часто требуется для работы мебельный щит – это древесный материал, используемый для производства мебели или декорирующих элементов, как правило, склеенный из набора прямоугольных заготовок, причем эти заготовки склеиваются торцами, чтобы щит представлял собой плоский площадной материал. Вариантов сборки щитов очень много – это и простая торцевая склейка и сборка на различные шканты и ласточкин хвост. В данной статье речь пойдет об изготовлении не совсем обычного щита, верней, о его дальнейшей обработке.

Особенности и преимущества продукции

Мебельный щит представляет собой конструкцию из древесины в форме квадрата или прямоугольника. Изготавливается он путем склеивания между собой отдельных строганых брусков по ширине (чаще) или длине. Ширина элементов составляет 10-50 мм. Как правило, для изготовления клееного щита используется древесина сосны, ели, лиственницы, дуба, бука, ясеня, березы и клена. Изделия успешно применяются в качестве экологически безопасной, прочной и функциональной замены ДСП при изготовлении корпусной и модульной мебели, столешниц, лестниц, подоконников, декоративных и строительных элементов.

В сравнении с прочими плитными конструкциями мебельный шит обладает рядом преимуществ:

• повышенные прочность и долговечность относительно таких же показателей у изделий из ДСП и МДФ;
• ремонтопригодность (поврежденные детали относительно легко восстанавливаются, не требуя замены);
• экологичность, гигроскопичность, способность создавать в помещении благоприятный микроклимат;
• высокая сочетаемость с другими материалами;
• превосходное качество шлифовки, позволяющее использовать в качестве покрытия самые разные составы;
• простота выполнения резьбовых соединений, особых форм срезов, пазов под сложную фурнитуру;
• презентабельный, дорогой внешний вид, широкий выбор вариантов исполнения.

В зависимости от качества используемого в производстве древесного материала мебельный щит может относиться к одному из сортов – от «А» до «С». Поскольку сорт определяют по двум сторонам, маркировка готового изделия может содержать такие обозначения: А/А, А/В, А/С, В/В, В/С, С/С. Расшифровываются они таким образом:

• Сорт «А». Бруски в изделии компонуются в соответствии с рисунком и оттенком древесины, имеют однородную структуру, не содержат дефектов.
• Сорт «В». При компоновке брусков учитывается только оттенок, но не рисунок, текстура однородная, дефекты отсутствуют.
• Сорт «С». При компоновке брусков не учитываются рисунок, оттенок и текстура, допускаются сучки до 5 мм, заболонь.

Повреждения механического характера во всех перечисленных случаях считаются браком.

Мебельный щит может иметь различную конфигурацию. Большинство производителей ориентируются на производство конструкций двух видов – однослойный (массивный, цельноламельный или моноблочный) и многослойный клееный щит. Первый выпускается толщиной 14-60 мм из рейки, доски либо бруса шириной от 18 мм. Элементы сращивают между собой клеевым соединением из цельных ламелей в один слой параллельно направлению волокон. Щит мебельный многослойный (срощенный) представляет собой две лицевые стороны, из ламелей, срощенных между собой по длине, между которыми могут присутствовать 1, 3 или 5 промежуточных слоев из рейки и фанеры (зависит от особенностей производства). Они также склеиваются между собой по толщине и могут совокупно достигать в ширину 60 мм (реже – 75 мм).

Максимальные габариты мебельного щита составляют для цельноламельных изделий – до 10 м, для срощенных – до 5 м. Минимальный размер изделий у большинства производителей – 50х100 мм, однако всегда есть возможность индивидуального исполнения под требования заказчика.

Технология изготовления щита

Разделим всю нашу работу на два основных этапа:

Сборка щита

На самом деле на этом этапе все довольно стандартно и тут, наверное, ничего особо принципиально нового нет, но, тем не менее, пробежимся по стандартной технологии еще разок.

Распускаем массив на заготовки

Стандартная и простейшая процедура – распускаем на циркулярной пиле заготовки требуемого размера.

Выравниваем высоту заготовок

Пропускаем наши заготовки через рейсмус, чтобы выровнять их высоту и сделать максмально точно параллельность поверхностей.

Строгаем торцы

На фуговальном станке строгаем торцы, так как для склейки важны минимальные зазоры и плотность прилегания заготовок друг к другу.

Разметка шипов

Производим разметку для будущих пазов под шипы.

Пропил пазов под шипы

С помощью болгарки с пильным диском и приспособлением для прорезки пазов делаем соответствующие пазы для дальнейшей склейки на шипах.

Склейка щита

Собираем щит на шипах с проклейкой торцов столярным клеем.

Фиксация щита

И, как всегда, нужно очень хорошо стянуть всю нашу конструкцию струбцинами, чтобы обеспечить минимальные зазоры и плотное прилегание плоскостей склейки. Важно также обратить внимание на то, чтобы в момент фиксации щит не повело, и он не выгнулся дугой. Для этого фиксируем его множеством струбцин в разных плоскостях.

Придание рельефа щиту

Первичная обработка щита

После того, как клей высохнет, рекомендуется удалить остатки клея и прогнать еще раз на рейсмусовом станке нашу заготовку, чтобы нивелировать все ступеньки и перекосы. Затем шлифуем, например, эксцентриковой шлифмашинкой.

Подготовка циркулярки

А теперь начинается самое интересное – будим пилить на циркулярке поперек. Для этого нужно сделать параллельный (уже даже перпендикулярный!) упор, который пойдет не вдоль пильного диска, а поперек. Так как стандартными конфигурациями циркулярных пил такой элемент, конечно же, не предусмотрен, соответственно сделаем его сами из простой доски, прижатой струбцинами к пильному столу.

Пропил в упоре

Необходимо сделать небольшой пропил в самодельном упоре.

Делаем рельеф щита

Теперь постепенно нужно начать стачивать крайнюю часть доски, перемещая заготовку поперек пильного диска. С каждым разом увеличивая вылет пильного дика, соответственно будет увеличиваться объем снимаемой древесины, формируя рельеф. Эту операцию нужно проводить последовательно с каждой стороной заготовки, чтобы было равномерное снятие объемов. Ниже приведем несколько фотографий с разных ракурсов, чтобы было совсем все понятно.

Обработка поверхности щита

Далее нужно прошлифовать поверхность. Лучше и проще это сделать руками с помощью наждачной бумаги на бруске.

Затем покрываем поверхность химическим составом – это могут быть лаки (глянцевые или матовые), пропитки, колеровочные морилки и пр. – выбор пропитывающего состава – это тема отдельной статьи.

Рельефный мебельный щит готов.

Технология производства

Мебельный щит представляет собой древесный листовой материал квадратной или прямоугольной формы, склеенный между собой по ширине и длине. Он изготавливается из бревен лиственницы, дуба, сосны, ели, ясеня и прочих пород. Средняя стоимость древесины составляет 3-5 тыс. рублей за 1 куб. м.

При производстве мебельного щита необходимо строго соблюдать все технологические операции, чтобы изделие соответствовало всем нормам и стандартам.

В зависимости от сферы применения, мебельный щит изготавливается:

• Многослойным. Данная продукция отличается наличием двух лицевых сторон и несколькими внутренними слоями.
• Однослойным. В данном случае доски, рейки и бруски склеиваются вдоль волокон древесины. В результате получается щит толщиной от 1,5 и до 6 см.

Важно! Для производства качественного сырья необходимо выбирать древесину без каких-либо дефектов, лишней влаги и нарушений в структуре.

К основным этапам технологического производства мебельного щита стоит отнести:

1. Сушку досок. Здесь важно, чтобы материал имел необходимый процент влажности.
2. Поперечный раскрой.
3. Обрезку и раскрой.
4. Предварительное строгание.
5. Сортировку и торцовку.
6. Сращивание.
7. Строгание.
8. Склеивание.
9. Форматирование.
10. Шлифование.
11. Упаковку.

Для выполнения всех вышеописанных операций необходимо приобрести специальные станки и оборудование.

Операции

Основные операции при изготовлении качественного мебельного щита.

Сушка пиломатериалов. Она проводится в три этапа:

1. предварительная – на свежем воздухе;
2. в сушильной камере при температуре воздуха более 100 градусов;
3. третий этап – равномерное охлаждение после выпаривания.

Важно! После сушки материала влажность древесины должна составлять 9-11%.

Поперечный раскрой и выторцовка. От качества данной операции зависит конечная стоимость сырья. Раскрою подвергается хорошо высушенная древесина. Торцевание материала проводится на торцовочных станках с нижним расположением пилы.

Обрезка и раскрой. На данном этапе производства материал разрезается в продольном направлении на узкие заготовки. Для выполнения данной операции подходят простые обрезные кругопильные станки.

Предварительное строгание. С материала снимается определенный верхний слой с четырех сторон. Это помогает оценить качество древесины и направление ее волокон.

Торцевание и сортировка. Удаляются пороки древесины (синеву, сучки) и устанавливается длина будущих заготовок. Далее заготовки сортируются по цвету, текстуре, длине. Данная операция может проводиться вручную или быть автоматизированной.

Сращивание. Эта операция делает производство практически безотходным. Даже небольшие заготовки, длиной от 15 и до 30 см идут в производство. Сращивание делается на вертикальный или горизонтальный шип.

Совет! Для дальнейшего использования продукции в мебельном деле, больше подходит второй вариант.

Строгание. На этом этапе с пиломатериалов удаляются остатки клея, снимаются перепады между склеенными ламелями, придаются точные геометрические параметры.

Склеивание. На узкую сторону готовых и обработанных ламелей наносится клей, заготовки соединяются в щит. Клей наносится только на одну сторону ламелей. Далее изделия загружаются в пресс.

Форматирование. На этом этапе мебельный щит раскраивается в чистовой размер по длине и ширине. На производстве для этого применяют специальный двойной торцовочный станок.

Шлифование. В процессе данной операции с пиломатериала удаляют остатки клея, проводят контроль размера материала по толщине и выполняют чистовое шлифование поверхностей. Шлифование мебельного щита выполняется широколенточным шлифовальным станком.

Упаковка. После финишной шлифовки материала выполняется его упаковка в термоусадочную полиэтиленовую пленку, защищающую продукцию от загрязнений и различных негативных факторов.

Правила изготовления

Чтобы исключить ошибки при производстве мебельных щитов, необходимо знать правила их изготовления:

• деревянные доски заранее разрезаются на бруски нужных размеров;
• на пиломатериале не должно быть дефектов и неровностей, так как в дальнейшем щит просто невозможно будет склеить в единую конструкцию;
• при обнаружении перекосов, их необходимо убрать на строгальном станке;
• склеиваемые заготовки должны быть одинаковой текстуры, фактуры и цвета.

Окончательна обработка

Мебельные щиты должны быть не только прочными, долговечными и экологически чистыми, но и привлекательными внешне. Для этого при их производстве особое внимание уделяется финишной обработке материалов:

• Предварительному шлифованию. Этот процесс помогает устранить дефекты и перепады на пиломатериале;
• Вторичной обработке. На данном этапе удаляются малейшие перепады, неровности и дефекты.

Склейка древесины

Склейка древесины

В изготовлении заготовок для декупажа, браширования и других видов декоративно-прикладного творчества широко применяется большое количество разнообразных способов склейки древесины.

Склеиваются деревянные щиты из брусков, склеиваются детали в узлы изделий, к изделиям приклеивается фурнитура и так далее.

Почему в заготовках используются не распиленные тоненько деревянные доски, а склеиваются щиты? Чтобы набрать необходимую ширину материала, а главное – чтобы плоскость не повело под воздействием водных красок и лаков и при дальнейшей эксплуатации!

Что касается готовых заготовок из сосны и фанеры: конечно же, деревянные изделия можно собирать и на гвозди, но кому интересны торчащие шляпки на крышке шкатулки и риск того, что изделие со временем разболтается, и его принесут в ремонт?! Клеевое соединение столярным клеем на основе ПВА, который нетоксичен, пожаробезопасен и разводится водой, надёжно сохранит форму деревянного изделия на протяжении всего срока его эксплуатации.

Как же правильно склеивать деревянные поверхности?

Качественная склейка достигается при соблюдении нескольких весьма важных правил.

1) До склейки деревянных щитов материал (в нашем случае это сосна) должен быть хорошо просушен. Для столярных работ влажность древесины рекомендована 6-7%. При большей влажности велика вероятность образования трещин в местах склейки и потеря первоначальной геометрической формы древесины.

2) Склеиваемые поверхности должны быть ровными. Достигается это фугованием* древесины, фрезерованием, рейсмусование**.

3) На склеиваемые поверхности клей наносится равномерным слоем. После нанесения клея необходимо хорошо стянуть (зажать) склеиваемые части. В этом помогут столярные ваймы или струбцины. Для склейки щитов подойдут ваймы*** или винтовые струбцины****. Для склейки объёмных изделий используются быстрозажимные и ременные струбцины.

Как сделать мебельный щит. Склейка мебельного щита

В настоящее время, мебель, изготовленная самостоятельно из природного материала, очень широко распространена. В создании такой фурнитуры нередко применяют мебельный щит. Ведь он обладает множеством преимуществ перед подобными образцами, такими как МДФ и ДСП, отличается практичностью и презентабельным внешним видом.

Люди, занимающиеся изготовлением мебели впервые, задаются вопросом: где приобрести нужный мебельный щит? Бывает что образцы, предоставленные в магазинах, не всегда годятся для предполагаемой конструкции. Мастера же умудренные опытом практически всегда имеют в наличии деревянные доски. Используя их, можно без особых усилий, соорудить мебельный щит самому, опираясь на основы технологии изготовления.

Будет необходим клей, инструмент и определенный порядок действий.

ЧТО ПОНАДОБИТСЯ ДЛЯ СКЛЕЙКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДОСКОК В ЩИТ

• Рубанок;
• Циркулярная пила;
• Струбцины;
• Молоток;
• Рейсмас под разметку;
• Измерительные и чертежные инструменты;
• Оборудование для обработки древесины (плоскошлифовальные и ленточные агрегаты). Если их нет в наличии, то можно пользоваться наждачной бумагой, но тогда заравнивание будет более длительным;
• Древесный материал;
• Клей для дерева;
• Электрический рубанок.

ВАЖНО: Нужно использовать хороший клей, чтобы доски были соединены качественно.

• Безупречный высококачественный клей для древесины Клейберит 303,2. Обладает отменной влагоустойчивостью, характеризуется мощной фиксацией. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ, для склеивания различных видов древесины. Цена товара от 6600 рублей за единицу объемом 28 кг.
• Клейберит пур-клей 501. Клей отличного качества подходит для всех пород дерева, плит, керамики.

СОВЕТЫ — КАК СОЗДАТЬ ЩИТ БЕЗ СТРУБЦИН И ВАЙМ

После подготовки необходимого оборудования, инструментов и выбора клея принимаемся за работу. Склейка щита включает следующие моменты:

Подготовка материала

Сосновая, дубовая, березовая, осиновая, ясеневая и лиственная древесины будут являться основой для производства изделий.

Материал подбираем гладкий, высушенный, без неровностей. Желательно приобрести уже готовые бруски и попилить их частями соответствующего формата под углом 90 градусов. Шероховатости на деталях можно убрать при помощи строгального станка. Учитываем следующие нюансы: после скрепления и просыхания доски дорабатываем шлифовкой, поэтому изначально толщина деталей идет на пару мм больше конечных габаритов щита. Соответственно подбираем изделие в соотношении ширины и толщины как 3:1. Древесину вовремя сушки используем не шире 15 сантиметров, для того чтобы не возникло излишнее напряжение.

Подготовка к работе

Доски заранее подгоняем, чтобы изделие соответствовало ожиданию.

• Подготовьте ровную плоскость. Прекрасно подойдет ДСП лист.
• К краям ДСП крепим плашки, регулируя их высоту относительно высоты заготовок.
• Детали располагаем между планками близко друг к другу. Щелки можно убрать фуганком. Обратите внимание, что если линии рядом находящихся заготовок соединяются, то щит будет выглядеть идеально. В случае подгонки линий перемещайте дощечки по длине.
• Не забудьте отметить или промаркировать все детали для удачной сборки щита.

Склеивание щита

Детали после подгонки склеиваем.

• Изделие покрываем клеем в достаточном количестве, избегая излишка и недостаток клея, которые отрицательно скажутся на надежности щита.
• Намазанные детали поочередно прижимаем между собой.
• К данным планкам, располагающимся с двух сторон ДСП, добавляем под углом 90 градусов еще две планочки, закрепляем их саморезами, чтобы конструкция не изгибалась.
• Пользуйтесь клиньями для улучшения фиксации брусков. Досочки прижимайте так сильно, чтобы появились капельки клея.
• Просушите изделие примерно в течение часа и уберите его с поверхности листа ДПС.

Сколько сохнет мебельный щит

Склеенный мебельный щит нужно оставить сохнуть минимум на сутки.

Выбор и подготовка материала

Готовый мебельный щит должен сохранить рисунок древесины и природную текстуру.

Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.

Наилучший вариант для изготовления мебельного щита – доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.

Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.

Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:

Устройство станка для склеивания заготовок.

• строгальный станок или фуганок;
• плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
• крупнозернистую наждачную бумагу;
• уровень;
• уголок;
• станок для склеивания заготовок.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.