Изготовление мебели своими руками приносит немалую экономию денежных средств. В основном, для этой цели применяют ЛДСП – материал, склеенный из опилок.
Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ЛДСП.
После распила его края имеют малопривлекательный вид и требуют дальнейшей обработки.
Столешница самый уязвимый элемент мебели, и ее кромке необходимо уделять особое внимание.
Виды отделки
На данный момент есть несколько способов придать торцам столешницы эстетический вид. Для изготовления кромки в домашних условиях подойдут только 2 из них:
- Оклейка меламиновой лентой. Клей, нанесенный на саму ленту, упрощает процесс, но полученная кромка боится влаги и неустойчива к механическим воздействиям.
На сегодняшний день является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве. - Отделка ПВХ полосой. Требует больше затрат, зато края более прочные.
Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество.
Зачем обрабатывать столешницу из ДСП?
Все, пожалуй, наслышаны о том, что вода — главный враг древесно-стружечных плит. Поэтому грамотная обработка столешниц из ДСП имеет решающее влияние на срок ее службы.
Кроме того, от качества герметизации торцов, пропилов и швов зависит не только долговечность кухни, но и здоровье ее владельцев.
Процесс ламинирования выполняет, таким образом, две функции:
- повышает прочностные свойства плиты, ее водостойкость;
- создает барьерный слой, предотвращающий загрязнение вредными веществами воздуха в квартире.
Дело в том, что связующим компонентом древесной фракции в ДСП служат феноло-формальдегидные смолы, которые в процессе эксплуатации выделяют в воздух вредное для здоровья вещество формальдегид.
В результате, исходный материал ЛДСП, который выпускает производитель, характеризуется одновременно влагостойкостью и 1-ым классом эмиссии, то есть абсолютной безопасностью для окружающей среды.
Однако в процессе изготовления столешницы проводится распил полотен и выпилы всевозможных технологических отверстий. Вот вам и «ворота», работающие одновременно на вход и выход. Как говорится, «добро пожаловать, влага» и «до свидания, формальдегид». Именно поэтому так важно тщательнейшим образом изолировать все открытые участки ламината.
Применяемые кромки
Современные технологии позволяют изготавливать различные кромки. Однако не все подходят для приклеивания в домашних условиях. Меламиновые ленты выпускают шириной 19-54 мм. При толщине 0,2-0,4 мм они позволяют облагородить края столешницы различных форм.
Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП.
ПВХ полоса той же ширины может быть немного толще. Для оклеивания торцов столешницы выпускают кромки с нанесенным клеевым слоем и без.
Полученный методом экструзии ПВХ пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 градусов.
Типы кромки для столешниц из дерева
Деревянные столешницы имеют большую популярность, так как являются классическим вариантом и идеально вписываются в любой интерьер. Они экологичны, безвредны, не оказывают негативного влияния на здоровье человека, и при соблюдении правил ухода отличаются долговечностью. Кромка столешницы нуждается в обработке, так как это влияет не только на ее внешний вид, но и эксплуатационные характеристики. Встречается несколько вариантов обработки краев поверхности.
Одним из способов кромкования является применение П-образного накладного профиля. Он особенно актуален для мебели, которая часто подвергается воздействию влаги. Благодаря специальной форме, профиль надежно защищает торцы столешницы от механических повреждений. Среди достоинств отмечают и возможность скрыть под ним уже имеющиеся дефекты. Накладной профиль не рекомендуется для небольших столешниц, так как он зрительно увеличивает объемы поверхности. К преимуществам изделия относят возможность самостоятельного монтажа, а при необходимости реконструкции части кромки.
Наиболее устойчивым к повреждениям считаются кромки, выполненные из АБС, в составе которых отсутствует хлор, что повышает безопасность использования материала. Изделие отличается эластичностью, легко устанавливается на различные поверхности. Кромки из АБС имеют достаточно высокую цену, которая оправдана их долговечностью. Деревянные столешницы могут обрабатываться и изделиями из меламина, ПВХ, шпона и других материалов.
Кромки для столешниц из ЛСДП
Кромки столешниц, изготовленных из ЛСДП, выполняются из различных материалов. Среди них отмечают:
- меламиновые;
- ПВХ;
- акриловые;
- ABS;
- профили;
- кант ПВХ.
Кромкование торцевой части столешниц выполняется по ряду причин. Это не только эстетическая привлекательность предмета интерьера, но и его экологическая безопасность. Кромка обеспечивает защиту изделия от негативных воздействий, продлевает срок его службы. Столешницы с необработанными краями быстрее изнашиваются, так как часто подвергаются повреждениям.
Кромка столешницы из натурального или искусственного камня может быть обработана как на этапе изготовления кухонного гарнитура, так и позже. Встречаются различные формы краев, выбор которых зависит от предпочтений владельцы и функциональности мебели. Помимо обработки края специальными технологиями, можно выбрать кромку, которая будет клеиться непосредственно на торец столешницы. Она изготавливается из ПВХ, АБС, пластика, шпона и других материалов. Мебельные кромки встречаются различных цветов и фактуры, поэтому будут гармонично смотреться на любой поверхности. Они легко устанавливаются и не требуют особого ухода.
Видео: Масло для рабочих поверхностей на лиственнице
Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.
Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей — для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.
Итак, разберем различные защитные методики — их преимущества и недостатки.
1. Оклейка кромкой
(часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой — ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания — вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело.
Как средство гидроизоляции непригодно
(см фото 1).
2. —
благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому
обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.
3. Силиконовый герметик —
может использоваться, как изолированно, так и в
комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).
Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой — после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается «колбаска» герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.
Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!
4. Обработка Аквастопом —
отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков — сам не пробовал).
5. Обработка парафином —
это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что
обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.
Основные недостатки этой методики — это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.
Лакированная поверхность стола – это очень эстетично, практично, а также функционально. Слой лака позволяет защитить поверхность, а также предотвращает разрушение, так как хорошо защищает древесину от воздействия влаги и других повреждений. Особенно лакирование актуально для рабочих столов на кухне – деревянные столешницы постоянно испытывают на себе механические нагрузки и воздействие влаги. Посмотрим, какой лак для стола из дерева используется, как правильно подготовить деревянную поверхность, а также как правильно наносить лак.
Кухонная и другая мебель изготавливается преимущественно из дерева. Древесина может быть натуральной или же это могут быть различные материалы, изготовленные из стружки – это МДФ, ДСП, ДВП и другие. Столы могут быть без каких-либо покрытий или же поверхность может быть обработана красками и лаками.
Среди главных преимуществ дерева можно выделить высокую теплоизоляцию, привлекательный и эстетичный внешний вид, огромное количество форм, легкость реставрационных мероприятий. Наряду с достоинствами можно выделить и недостатки – деревянные поверхности очень быстро загрязняются, материал достаточно горючий, легко царапается вследствие даже незначительных механических повреждений.
Также к минусам можно отнести высокую цену столешниц из натурального дерева.
Обычная кухонная столешница, применяемая в большинстве кухонных гарнитуров, представляет собой лист ДСП, покрытый сверху специальным износостойким пластиком. Низ и торцы столешницы не имеют такого покрытия. Если низ столешницы скрыт от глаз и не должен иметь каких-либо специальных покрытий, то торцы столешницы нуждаются в обработке по нескольким причинам: защита от воды, сильного нагрева (от варочной плиты), декоративная функция. Обрабатывают торцы двумя способами: клеят специальную кромку для столешницы, либо устанавливают металлическую торцевую планку. Рассмотрим подробно второй способ.
Инструменты и материалы, необходимые для установки торцевой планки:
- Крестовая отвертка №1.
- Сверло по металлу диаметром 8 мм (при необходимости).
- Сверло по металлу диаметром 4,5-5,0 мм (при необходимости).
- Ножовка по металлу.
- Напильник с мелкими насечками.
- Герметик силиконовый прозрачный (бесцветный).
- Саморезы 3,0×16 мм (по 3 шт. на каждую торцевую планку).
Чтобы правильно установить торцевую планку на столешницу, во-первых, необходимо правильно выбрать саму торцевую планку. Торцевые планки отличаются по высоте, то есть толщине столешницы, для которой они предназначены (28 или 38 мм), радиусу закругления свеса (3 или 6 мм) и типу покрытия планки (матовое или глянцевое). Иногда встречаются «левые» и «правые» торцевые планки для монтажа соответственно на левый и правый торец столешницы (сейчас почти все торцевые планки производятся универсальными, устанавливаются на любую сторону). Ниже но фото можно увидеть весь несложный процесс монтажа торцевой универсальной планки на столешницу толщиной 28 мм. Главное — хорошо обработать торец столешницы силиконовым герметиком, аналогично обработке среза столешницы при установке мойки.
Шаг 1. Очистка торца столешницы от пыли, нанесение силиконового герметика.
Торец столешницы очищен от пыли.
На торец столешницы наносим силиконовый герметик. Покрываем весь торец равномерным слоем.
Шаг 2. Нанесение силиконового герметика на торцевую планку, крепление планки саморезами.
На Г-образный бортик наносим полоску герметика. Прикладываем планку к торцу столешницы, выравниваем планку заподлицо с передним свесом столешницы (допускается выступ планки не более 1 мм) и придавливаем планку вниз так, чтобы бортик плотно прижался к пластику столешницы (из-под бортика должен выдавиться герметик).
На бортик планки наносим силиконовый герметик.
Если отверстия на торцевой планке имеют недостаточную ширину зенкования под шляпку самореза (обычно так и бывает), то необходимо аккуратно (с помощью сверла диаметром 8 мм) расширить зенковку так, чтобы саморез утапливался заподлицо. Закручиваем все саморезы по очереди, следим за тем, чтобы планка не сдвинулась с места.
Прикручиваем планку саморезами 3,0×16 мм.
Если торцевая планка устанавливается на столешницу меньшей ширины (меньше стандартных 600 мм), то необходимо просверлить дополнительные (новые) отверстия в нужным местах сверлом 4,5-5,0мм, с последующей зенковкой.
Шаг 3. Обрезка планки, финишная обработка.
С помощью ножовки по металлу, обрезаем планку заподлицо с задним свесом столешницы. Обрабатываем срез напильником. Удаляем чистой тряпочкой излишки герметика со всех сторон.
Отрезаем планку ножовкой по металлу.
Обрабатываем срез планки напильником.
Срез планки обработан.
Торцевая планка установлена.
Ждать отверждения герметика не обязательно, эксплуатировать столешницу можно сразу. Торец столешницы надежно защищен металлической торцевой планкой от воды, высокой температуры и механических повреждений.
Похожие статьи:
- Кухонный стол своими руками
- Соединение столешниц под углом 90 градусов
- Установка врезной кухонной мойки
