Производство корпусной мебели: самый подробный мануал

30.04.2019

Чтобы организовать с нуля мебельное производство, необходимо иметь чёткое представление о технологии изготовления мебели. Правильно организованное предприятие способно приносить стабильный доход своему владельцу в течение многих лет. Рассмотрим основные этапы техпроцесса изготовления корпусных мебельных изделий.

Инструменты, оборудование

Даже небольшое предприятие, которое будет занято изготовлением единичных экземпляров мебели, не сможет обойтись исключительно ручным инструментом. Закупка оборудования, как правило, составляет основную долю затрат. Опытные специалисты-мебельщики считают, что для изготовления качественных изделий по всем правилам технологии производства корпусной мебели вам не обойтись без:

• форматно-раскроечного станка для раскроя элементов корпусной сборки;
• кромкооблицовочной установки для кромкования деталей из древесных плит;
• сверлильно-присадочного станка для сверления отверстий под крепёж;
• сушильной камеры для просушки пиломатериалов.

Кроме того, понадобится оборудование для обработки стекла: пескоструйная установка, приспособления для порезки и сверления листового стекла. Не стоит забывать и о ручном инструменте, в число которого входят:

• шуруповёрт;
• шлифовальная машина;
• мебельный степлер;
• электролобзик;
• сапожные ножи для порезки тонких материалов;
• измерительный инструмент: рулетки от 2 до 5 м, стальные линейки и угольники;
• толстое шило-чертилка;
• резиновые и металлические молотки;
• струбцины для фиксации деталей с захватом не менее 100 мм;
• плоские и крестообразные отвёртки разной длины и толщины, шестигранные ключи для конфирматов, пассатижи, кусачки;
• фрезы, свёрла разных диаметров, в том числе сверло Форснела, диски для раскроечного станка;
• шлифовальные ленты разных классов абразивности.

В процессе дальнейшей работы обязательно выяснится потребность в пополнении парка оборудования и инструмента, соответствующего сложности и масштабам решаемых задач.

Фурнитура

Мебельная фурнитура – это всевозможные крепежи, ручки, завесы, опоры и декоративные элементы. Они изготавливаются из металла, дерева, пластика и других материалов. Металлические изделия обрабатываются специальными антикоррозийными средствами, чтобы продлить срок их эксплуатации. Для конструкций люкс-класса фурнитура может иметь позолоченное или серебряное покрытие, а также отделку из страз, хрусталя или натуральных камней. Условно фурнитуру можно классифицировать по видам.

Соединительная фурнитура – соединяет и фиксирует детали между собой. К этой группе относятся неразъемные, разъемные и подвижные элементы:

• К неразъемным соединениям относятся шурупы, стяжки, винты, гвозди, болты, кронштейны, крючки, обивочные «пуговицы» мягкой мебели. Стяжка может быть эксцентриковой или соединительной. Оцинкованная сталь используется для эксцентриковой стяжки и делает ее прочной. Для стяжки «уголок» не требуются дополнительные отверстия в торцах мебели. К резьбовым стяжкам относятся гайка и винт, которые создают прочное соединение. Также для быстрого соединения используют клиновую стяжку. Ее основу составляют пластины, клинья и скобы. Стяжки соединяются традиционными винтами;
• Разъемные соединения ─ это ручки для дверей, щеколды, держатели для полок, магнитные устройства, замки, засовы. Для крепления разъемных конструкций используют винты и саморезы;
• Подвижные ─ это петли, «рельсы» для параллельного движения двери, микролифты. Пневматические механизмы и шарикоподшипниковые направляющие берут всю нагрузку на себя.

Для мебели, изготовленной из плит ДСП, не рекомендуют использовать рояльные петли, которыми пользовались несколько десятилетий назад. Сегодня производители используют четырех шарнирные конструкции, которые называются «лягушка». Они выдерживают 10-тысячный цикл открытия/закрытия двери.

Разъемная

Подвижная

Неразъемная

Поворотные элементы ─ к ним относятся карусель-механизмы, конструкции для раздвигания столешниц, для направления движения изделий. Например, полка поворачивается по оси и позволяет легко достать нужный предмет. В основном мебельные конструкции построены с применением направляющих систем, которые используются для выдвижения элементов. Они могут выдвигаться полностью или частично. Благодаря специальным роликам, такие системы работают плавно и практически бесшумно. Изготавливают их из стали, фторопласта или дюралюминия. Если рассмотреть важность фурнитуры в процентном отношении к себестоимости корпусной, мягкой и кухонной мебели, то получим такие результаты: в корпусной мебели фурнитуре отводится 10-15% от всей стоимости изделия. Для кухни важность фурнитуры составляет 25% от стоимости гарнитура, а для мягкой мебели это 30-40% от себестоимости изделия.

Поворотные

Фурнитура для сборки ─ при покупке мебели, необходимо обратить внимание на фурнитуру и обивочную ткань, определить их качество и прочность. А также на детали сборки изделия, к которым относятся мебельные уголки, конфирманты, рафиксы, минификсы и шканты:

• Мебельные уголки ─ простые, дешевые и доступные виды соединения. На строительном рынке они представлены разных размеров, выполненные из пластика и металла. Уголки предназначены для крепления навесных деталей в пеналах и шкафах. Они просты в установке, имеют низкую цену, но заметны, что немного портит дизайн конструкции;
• Конфирмат ─ мебельный еврошуруп, который получил название от немецкой фирмы-изготовителя. Шурупная мебельная стяжка, состоящая из стального стержня с тупым кольцом, головки и массивной резьбы, способна соединить сразу несколько деревянных элементов. Конфирмат виден в конструкции, поэтому его маскируют заглушкой. Самыми распространенными являются шурупы с размерами 7х50 мм или 6,3х50 мм;
• Шкант ─ соединительный элемент, который служит для сборки мебельных деревянных, фанерных и выполненных из плит ДСП деталей. Он изготовлен из твердых древесных пород и имеет цилиндрическую форму, на которую нанесены фаски. Сегодня производят и пластиковые шканты. Они усиливают мебельные соединения с конфирматом, минификсом и рафиксом. В качестве самостоятельного крепежного элемента используется с клеем ПВА;
• Минификс ─ представляет собой эксцентриковую стяжку для мебельных соединений, состоящую из двух частей ─ штока и эксцентрика. Минификс имеет различную конструкцию, что дает возможность увеличить длину элемента и соединить его под разным углом. Для установки используют фрезу Ø15 мм и сверла, с помощью которых просверливают три отверстия. Крепление получается сложным, и требует точного расчета;
• Рафикс ─ используют в видимых местах для соединения мебельных деталей столешниц, боковых частей мебельных конструкций. Он устанавливается на двух отверстиях, имеет эксцентриковый механизм и шток. У рафикса красивый эстетичный вид, но он не обладает особой прочностью.

Шкант

Рафикс

Минификс

Мебельные уголки

Минификс

Проектирование корпусной мебели и выбор материалов

Для быстрой разработки проектов мебельных изделий используются специальные компьютерные программы. Сегодня не составляет труда выбрать подходящее ПО для изготовления мебели, так как рынок этих программных продуктов чрезвычайно обширен. Многие программы доступны в бесплатной версии, что позволяет сэкономить хотя бы на начальном этапе. Некоторые из них позволяют не только разрабатывать чертежи и визуализировать их в объёмном виде, но и рассчитывать смету проекта для разных материалов.

На этапе проектирования определяется внешний вид и функциональные элементы мебели, выбираются габаритные размеры изделия и материалы, из которых оно будет изготовлено. Исходя из проекта, подбираются фурнитура и крепёжные элементы, декор и вставки, прочие детали. Изготавливаются чертежи элементов изделия для раскроя, составляется технологическая карта сборки.

Оборудование

Открытие бизнеса, начинается с поиска денег на закупку оборудования. Не стоит сотрудничать с другими цехами по раскрою материалов, что повлечет за собой дополнительные растраты, увеличение себестоимости. В таком случае конкурентные преимущества сводятся на нет. Стоит узнать заранее, как открыть цех по производству мебели и выгодно вложить деньги.

Чтобы сэкономить на растратах, можно закупить оборудование б/у, которое обойдется на 30-50% дешевле. Потребуется закупить такие станки:

• Сушильные — если планируется использовать в работе натуральное дерево, которое предварительное высушивают.
• Ленточнопильное – выполняет точную резку дерева, ДСП, МДФ.
• Станки для декорирования, которое помогает придать нужную форму дереву, вырезать фасок.
• Устройства, помогающие работать со стеклом.
• Станки для работы с металлическими материалами.
• Швейное оборудование.
• Рабочие инструменты.

Во время работы будут использоваться листы ДСП, ДВП, МДФ, фурнитура, крепежные элементы, лаки, краски.

Программное обеспечение

Организовать визуализацию производственного процесса можно с помощью внедрения компьютерных программ. Они позволят быстро моделировать различные объекты в 3D формате. Дизайнеры всегда сможет продемонстрировать заказчику мебель. Можно использовать программу Pro100.

Раскрой заготовок

Современная мебель, как правило, изготавливается из древесных плит, поэтому важным этапом в её изготовлении является раскрой – процесс вырезания деталей из цельной плиты ДСП. Лучше всего это делать при помощи раскроечного станка, так как на нём порезка плиты будет выполнена с максимальной аккуратностью. Раскрой выполняется в соответствии с чертежом, лист ДСП предварительно размечают под размеры деталей. Криволинейные срезы выпиливают электролобзиком.

Привлечение клиентов

Нужен бизнес план производства мебели, его можно посмотреть у проверенных источников. Важно составить маркетинговый план, который поможет выгодно сбывать товар. Важно правильно организовать мероприятия по поиску потенциальных клиентов.

Чтобы успешно продавать готовую продукцию, необходимо:

• Организовать выставочный стенд в офисе либо открыть собственный мини-магазинчик;
• Сотрудничать с небольшими торговыми точками, где можно торговать мебелью;
• Работа с тендерами;
• Привлекать крупных частных клиентов;
• Создать сайт, группу в социальных сетях, где описаны особенности работы, контактные данные, собран каталог мебели;
• Использование классической рекламы, состоящей из листовок, баннеров;
• Реклама на радио, телевидении, СМИ.

Обработка торцов деталей

Наружные торцы деталей необходимо оклеить специальной кромочной лентой, которая закроет неэстетичный срез и послужит препятствием для попадания влаги внутрь ДСП. Оклейка выполняется на специальном кромкооблицовочном станке, где приклеивание происходит с нагревом, а значит, соблюдаются требования технологии изготовления корпусной мебели.

При отсутствии станка кромку прогревают утюгом или промышленным феном, однако о достойном качестве в этом случае говорить не приходится из-за неравномерности прогрева. На станке одновременно с приклеиванием выполняется подрезка кромки, если её ширина чересчур велика. При приклеивании утюгом обрезку выполняют вручную сапожным ножом, что иногда приводит к образованию заусенцев на кромке. Поэтому обязательным этапом приклеивания кромки является ошкуривание срезов мелкой наждачной бумагой до полной гладкости.

Изготовление

Для успешного изготовления корпусной мебели своими руками требуется тщательно соблюсти все этапы:

• подготовка деталей;
• обработка срезов;
• разметка фурнитуры;
• монтаж.

Закончив расчеты и начав сборку изделия, ни в коем случае нельзя работать без чертежа или действовать по своему усмотрению. Если возникла новая идея, следует создать другую схему, в которой будут учтены все поправки.

Подготовка деталей

При работе с нуля сначала необходимо сделать раскрой деталей мебели — подойдет плотная бумага или картон. Далее понадобится высокопроизводительный станок с большой частотой пиления. Расположив на нем заготовки, надо разрезать материал, по возможности экономя место. Так удастся снизить расходы на древесину.

Готовые варианты можно найти в мебельных отделах, на рынке. В таком случае никакие станки не потребуются. Если сырье не обработано, то детали сначала надо покрыть самоклеящейся пленкой или особым пластиком.

Раскроить детали

Разрезать

Обработка срезов

Перед тем как начать собирать детали нужно обклеить срезы. Для этого понадобится кромочная лента. Перед работой надо убедиться, что в помещении невысокая влажность — желательно хорошо просушить и прогреть мастерскую. Также потребуется оборудование, подойдут обычный утюг и строительный нож. Иногда кромку изначально оснащают липким слоем, тогда дополнительно обрабатывать поверхность не надо.

Как правильно расставить мебель в комнате, советы дизайнеров

Во время оклейки утюг следует держать на небольшом расстоянии от среза, чтобы предотвратить возможные смещения и хорошо закрепить все детали. Если его передержать, кромка может перегреться и лопнуть. Когда она зафиксируется, с помощью ножа нужно подрезать край и зачистить все неровности.

Обклеить срезы

Подрезать край

Зачистить неровности

Разметка фурнитуры

Правильная технология подразумевает расположение готовых деталей будущей мебели на ровной поверхности для проведения разметки. Следуя плану, надо отметить все места, куда будет крепиться фурнитура. Желательно еще раз перепроверить размеры, так как ошибка в 1 см может дать перекос всей конструкции. Далее в отмеченных местах нужно сделать отверстия, вкрутить фурнитуру.

Разметить, просверлить отверстия

Вкрутить фурнитуру

Монтаж

В соответствии с планом раскроенные детали надо соединить. Для стяжки важно подготовить шуруповерт со специальными насадками. Так скручивание будет происходить намного быстрее, чем с отверткой. Для укрепления дна нельзя использовать гвозди. Лучшим выбором станут саморезы размером 4 на 16. Все грани необходимо скрепить под углом 90 градусов с помощью уголков. К собранному каркасу можно прибить заднюю стенку.

Чтобы раздвижные механизмы работали плавно, необходимо правильно зафиксировать направляющие. Их следует присоединить параллельно горизонтальным ребрам изделия. Затем к дверкам закрепить специальные ролики, по перемещению которых проверяется работа всего механизма. После установки раздвижной системы начинается усадка мебели, из-за чего могут появиться щели. Это считается нормальным явлением и зависит от особенностей материала.

Остается прикрепить фурнитуру. Все полочки, крючки и ящики нужно установить на свои места. Изделие готово к использованию. С конструированием корпусной мебели способен справиться даже неопытный человек.

Изготовление корпусной мебели позволяет приобрести полезные навыки, которые в будущем помогут создавать целые гарнитуры для различных помещений. Все изделия в доме будут иметь уникальный дизайн, который удивит и вызовет восторг у гостей. На сборку шкафа, к примеру, уходит не более 3 часов у начинающих мастеров.

Выбор и установка фурнитуры

Выполняется разметка деталей для последующего сверления крепёжных отверстий, а затем и непосредственно сверление. При отмеривании расстояний необходима высокая точность, чтобы впоследствии, при сборке, не было перекосов. После разметки отверстия высверливают на сверлильном станке, который не позволяет заглублять сверло дальше требуемой глубины. Отверстия тщательно очищают от пыли и опилок.

Правильный выбор фурнитуры чрезвычайно важен при изготовлении мебели, ведь от него зависит функциональность изделия. Дверцы должны легко открываться и надёжно закрываться, ящики – выдвигаться без перекосов и застревания. Дизайн фурнитуры выбирают в соответствии с общим стилем мебели. Крепление элементов фурнитуры выполняют при помощи шуруповёрта.

Корпусная мебель: высокий спрос и изобилие предложений

Спрос на корпусную мебель в настоящее время очень велик. В целом, он всегда является довольно высоким, но в настоящее время рост интереса объясняется оживлением рынка строительства нового жилья.

При покупке новой квартиры или ремонте старой приобретение новой корпусной мебели практически неизбежно. Это основа любого интерьера.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей, установленных и скреплённых горизонтально и вертикально. К такой разновидности относятся:

• шкафы;
• буфеты;
• гарнитуры;
• зоны хранения;
• стеллажи, «стенки», полки, тумбочки;
• обеденные и письменные столы.

В то же время в современных условиях нельзя пожаловаться на недостаток предложения. Активно продают свою мебель как маленькие мастерские, так и огромные корпорации. Бизнес по производству мебели существует в условиях высокой конкуренции — это основная причина закрытия большинства начинающих предприятий. Поэтому, прежде чем пытаться реализоваться в данной области, стоит составить бизнес-план, проанализировать расходы и учесть все плюсы и минусы.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей.

Сборка корпусной мебели

В отличие от технологии изготовления мягкой мебели, включающей раскрой и шитьё обивки, корпусная мебель состоит только из твёрдых элементов, для сборки которых используются металлические крепёжные элементы и деревянные шканты. Важно, чтобы работники соблюдали установленный порядок соединения деталей. Вначале соединяют элементы каркаса, затем к ним крепят задние стенки, устанавливают зеркала и стеклянные вставки, проверяют правильность крепления фурнитуры. Затем выполняют установку выдвижных элементов – ящиков, выкатных полок и т.д.

Соблюдение всех без исключения требований технологии производства корпусной мебели – залог качественной сборки. Заказчики обязательно оценят добротность и безукоризненный вид изделий, что в самом скором времени позитивно отразится на количестве заявок и росте прибыли мебельного предприятия.

Регистрация: формы управления, ОКВЭД и документы

Для производства корпусной мебели можно зарегистрировать ООО или ИП. Форма управления бизнесом зависит от масштаба предприятия. Если планируется серийное изготовление, то оптимально будет ООО. Если изделия будут изготавливаться на заказ и небольшими партиями, то лучше ИП.

Для регистрации в ФНС понадобится предоставить:

• Устав и учредительные документы (для ООО).
• Квитанция об уплате госпошлины: 800 руб. для ИП, 4000 для ООО.
• Банковские реквизиты: расчетные счета в банке.
• Заявление формы Р21001 на открытие ИП или P11001 для ООО.

При регистрации также нужно указать коды ОКВЭД.

Для производства.

• 36.12 — мебель для офисов и торговых предприятий.
• 36.12 — для изготовления кухонной мебели.
• 36.14 — производство прочей мебели.

Для продажи.

• 52.44.1 — розничная продажа.
• 51.47.11 — оптовая реализация.
• 52.61.2 — розничная продажа через телемагазины, радио, интернет-магазины или по телефону.

Кроме ФНС необходимо встать на учет в пенсионном фонде. Не стоит забывать об обязательном уставном капитале для ООО — от 10 000 руб.

«Если регистрация бизнеса показался сложным и времязатратным процессом, то его можно делегировать юридической фирме. Юристы сами проведут все нужные процедуры и передадут вам готовые документы.»

Технология производства столярных изделий

Каждое рабочее место обеспечивается технологической документацией, на основании которой рабочий выполняет порученную операцию.

Документация включает технологическую карту и рабочий чертеж.

Технологическая карта должна содержать следующие данные: название изделия; номер и название детали (или полуузла); название операции, которая должна быть выполнена; номер и название рабочего места, на которое эта карта поступает; перечисление основных и вспомогательных материалов, которые будут израсходованы на единицу или серию деталей, подлежащих обработке; названия и характеристики или символы инструментов и приспособлений (зажимов, образцов, контрольных приборов и т. д.), необходимых для операции; норму времени на данную операцию; розничную цену за операцию, а также производственный разряд рабочего; название и количество деталей, обрабатываемых одновременно; количество смен.

Этапы технологического процесса.

На каждом предприятии, производящем столярные изделия, должно быть место для хранения и выдерживания сырья или специальный склад; если сырье несухое, нужно уменьшить в нем процент влажности до уровня, предусмотренного техническими условиями для данного изделия, или же нужно его высушить. Доски разрезают на отрезки определенной длины, а отрезки досок подвергают механической обработке. Обработанные детали соединяют в полуузлы и узлы, которые затем собирают в готовые изделия. Соединению деталей в полуузлы, узлы и готовые изделия в разной очередности сопутствует отделка поверхности изделия. Готовые изделия упаковывают и отправляют на оклад.

Перечисленные группы технологических процессов наиболее часто встречаются при производстве столярных изделий. Однако в зависимости от вида производства изменяется очередность перечисленных групп; некоторые из этих групп отпадают или же, наоборот, добавляются новые группы технологических процессов.

Весь технологический процесс производства столярных изделий можно разделить на следующие этапы: 1) хранение (соединенное с выдерживанием) материалов; 2) распиливание пиломатериалов на отрезки (начальная обработка); 3) сушка и выдерживание; 4) машинная обработка; 5) сборка полуузлов и узлов; 6) сборка всего изделия; 7) отделка поверхности изделия; упаковка и складское хранение готового изделия.

Распиливание и сушку можно производить в обратном порядке.

Пиломатериалы из древесины лиственных пород чаще всего должны пройти начальный процесс — распиливание на отрезки, а затем, если это позволяют технические условия, — пропаривание в камерах (при пропаривании древесина немного изменяет цвет — темнеет, что не всегда допустимо); после этого древесина подвергается принудительной сушке в сушильных камерах и выдерживанию.

Пиломатериалы из древесины хвойных пород небольшой толщины могут сначала пройти сушку, а сразу после нее распиливание. Правда, в это время сушатся и ненужные отходы. Это уменьшает производительность сушильной камеры, но одновременно сокращает трудоемкий процесс укладки мелких отрезков: на вагонетки сушильных камер. При этом исключается также растрескивание концов коротких деталей.

При производстве гнутой мебели очередность процессов изготовления следующая: 1) хранение пиломатериала (букового) с выдерживанием до 60% влажности; 2) распиливание пиломатериала на отдельные отрезки (планки) с выдерживанием до 30-35% влажности, в том числе отрезки для ножек стульев до 15-20% влажности; 3) пропаривание отрезков во влажном паре; 4) сгибание на гнутарных станках; 5) сушка в сушильных камерах с выдерживанием после сушки.

При производстве ящичной мебели, кроме основных этапов, добавляют подборку облицовочной фанеры и оклеивание. Сущность этих процессов изложена в других разделах.

Дополняется также отделка поверхности изделия (окраска, грунтование и полирование нeкотоpыx деталей) во время или после сборки полуузлов и узлов, а часто после сборки изделия (покрытие нитролаком, окраска масляными красками и т. п.).

Очередность технологических процессов находится в зависимости от снабжения промышленного предприятия сырьем. Предприятие может либо получать с пилоpaм влажные, недостаточно выдержанные на открытом воздухе доски, или влажные отрезки досок, либо снабжаться сухими, готовыми для переработки досками или отрезками досок (с припуском на обработку).

Второй способ снабжения сырьем экономичней первого по следующим причинам: а) сухой, а тем самым более легкий материал требует меньше транспортных средств (вагонов, машин), поэтому транспортирование сухого материала дешевле; б) значительное количество отходов (опилок, стружек, мелких кусков) остается на производстве и может быть здесь же переработано в сырье, имеющее широкое применение (плиты из стружек, брикеты из опилок); в) пилорама, которая снабжает несколько мебельных предприятий и изготовляет бруски в широком ассортименте по размеру и качеству, может намного лучше использовать сырье и количество отходов свести до минимума.

• Назад
• Вперёд