Стол сам по себе – изобретение чрезвычайно функциональное, востребованное и на кухня, и в мастерской, и в кабинете.
Стол из дерева совмещает в себе функционализм, экологичность и эстетику. Такой предмет интерьера можно сделать своими руками.
Материал
При намерении собрать стол самостоятельно первое, на что стоит обратить внимание – это материал изготовления. Очень редко в качестве подручного материала используется срез дерева целиком, гораздо чаще – деревянные доски. Преимущества этого материала: их можно распилить по нужным размерам на любой строительной базе; довезти до места сборки их тоже легко, если есть личный автомобиль.
Из минусов можно назвать только возможные сложности, которые могут возникнуть при монтаже, а еще то, что стоит обращать внимание на правильную обработку материала – иначе доски могут разойтись и долго не прослужат.
Половая
Этот материал используется для половых покрытий, для обшивки зданий и помещений и, согласно теме этой статьи, для изготовления предметов интерьера. Преимущества такого материала заключаются в следующем:
- у большинства половых досок имеется паз, так как таким образом они и скрепляются между собой.
Это позволяет без лишних проблем скрепить доски в столешницу, при этом стыки будут одинаковые и эстетически красиво смотреться; - большая часть обрезных досок уже подверглась обработке, поэтому после сборки стола можно не прибегать к дополнительной покраске или обработке лаком изделия;
- даже если половая доска является обыкновенной обрезной, то она все равно стыкуется с другими досками лучше, чем остальные.
Но у половой доски есть и недостатки. Например, за вскрытую лаком доску покупатель может отдать большую сумму, чем за обыкновенную с последующим самостоятельным покрытием. Половая доска имеет ограниченный размер, то есть ее размер будет диктовать размер столешницы, либо придется подгонять по длине самостоятельно.
Важно. Из половой доски невозможно изготовить ножки, только столешницу. Это означает, что для ножек придется подбирать другой материал.
Необрезная
Эта доска имеет неровные края с корой, так как она изготавливается путем продольного разреза ствола дерева. Такие доски дешевле, с их помощью можно достигнуть оригинальных дизайнерских решений. Но при этом они требуют дополнительной обработки, и стыковать их довольно тяжело.
Дубовая
Отличаются уникальной прочностью, плотностью и устойчивостью ко многим биологическим и физическим воздействиям. Очень дорогая, но в пересчете на срок службы, этот материал полностью окупается.
Фанера шпонированная
Складной столик из реек своими руками
В интернете можно найти довольно большое количество различных вариантов раскладных столиков, у каждого есть свои преимущества и «слабые» места. Мы предлагаем этот вариант изготовления столика, считаем, что он вобрал в себя максимальный перечень преимуществ и минимальное количество «слабых» мест многих моделей. Отличительные особенности нашего столика:
- Минимальное время на изготовление. Вам понадобится всего лишь несколько метров готовых реек 50×20 мм, можно похожих размеров или две доски толщиной 25 миллиметров, ее нужно будет распилить на рейки, если нет готовых.
- Минимальный перечень столярных инструментов. Для распила досок на рейки и их подготовки нужна ручная дисковая пила или электрический лобзик, электрический рубанок и дрель. Если вы смогли приобрести готовые рейки, то можно полностью обойтись без электрических инструментов, все работы без больших усилий делаются ручными инструментами.
- По времени работы просто не могут занять более одного дня. А если у вас есть хоть начальный опыт выполнения столярных работ, то столик спокойно делается на протяжении нескольких часов.
- Различные варианты финишной отделки. Самая простая – немного отшлифовать поверхности и оставить столик в «натуральном виде», Мы, кстати, рекомендуем остановиться именно на таком варианте, столик не относится к той категории мебели, для которой на первое место выходит «красивый дизайнерский вид». Еще варианты финишной отделки – покрыть непрозрачными красками, морилками или лаками. Выбирайте для себя любой подходящий, на эксплуатационные качества изделия финишная отделка никакого существенного влияния не оказывает.
- Стол имеет очень «правильную» инженерную разработку. Чем больше вес груза, размещенного на столешнице, тем устойчивее и прочнее вся конструкция. Согласитесь, такая особенность столов не часто встречается, как правило, столы на увеличение нагрузки реагируют совсем наоборот.
- Столик универсального назначения. От уличной торговли и гаража, пикника и до дачи, бани и балкона – везде столик найдет свое применения и позволит создавать более комфортные условия для окружающих.
Надеемся, что вы уже загорелись желанием иметь такой столик у себя и готовы приступить к его изготовлению.
Готовый стол |
Заготовка деталей
Все детали изготавливайте из одинаковых реек, отличия есть только по их длине. Столик состоит из четырех ножек, реек столешницы, четырех несущих реек столешницы и двух проножек. Вот и все детали, определитесь с размерами и нарежьте рейки по этим размерам. Если после обработки рубанком остались большие погрешности, то придется их шлифовать наждачной шкуркой. Чтобы не тереть рейки шлифовальными шкурками, следите за исправностью инструмента и придерживайтесь технологии их использования. Поверьте нашему опыту, что несколько минут, потраченных на ревизию работоспособности инструмента, всегда окупятся, и не только сэкономленным временем во время выполнения работ, но и конечным качеством изделия. Кроме того, исправные инструменты и соблюдение технологии работы с ними оказывают прямое влияние на безопасность, а это ваше здоровье, не стоит ним рисковать.
Сборка стола
Начинать сборку лучше с широкой столешницы. Положите рейки столешницы на ровную поверхность и разложите на них рейки. Для того чтобы все рейки были на одинаковом расстоянии, используйте одну из них в качестве шаблона. Внимательно следите, чтобы детали столешницы были перпендикулярными, количество реек на обеих столешницах должно быть одинаковым. Расстояние от края реек широкой столешницы должно составлять примерно десять сантиметров. Фиксацию выполняйте саморезами, закручивайте их с таким усилием, чтобы головки полностью утапливались в теле.
Столешницы |
Нижние поперечины второй столешницы должны плотно входить в поперечины большой столешницы, детали устанавливайте строго параллельно, в противном случае стол будет заедать во время разборки в рабочее состояние. О том, что зазоров между этими деталями не должно быть, мы уже упоминали. Планки меньшей столешницы собирайте таким же способом, как и планки большой. Сразу ставьте царги на ножках, длина царг должна быть разной и зависит от конкретного расстояния между двумя парами ножек. Крепите элементы обыкновенными саморезами по дереву.
Последний этап сборки – необходимо высверлить отверстия в ножках для установки болта оси ножек, от места расположение оси вращения во многом зависит высота стола и его устойчивость. Чем выше будет стол, тем ближе будут располагаться его ножки, устойчивость стола ухудшатся, и наоборот, чем ниже столешница, тем шире расставляются ножки, тем устойчивее стоит стол. Для того чтобы правильно подобрать высоту стола и его устойчивость, рекомендуем вам пойти опытным путем – на двух отдельных рейках смоделируйте поведение стола и таким образом определите их оптимальную длину.
Сборка узла крепления |
Головки болтов и гайки обязательно нужно спрятать, для этого сделайте углубление перовым сверлом. Если этой операцией пренебречь, то они будут упираться в ножки и не позволят столу свободно разбираться/собираться. После сборки проверьте функциональность стола, при необходимости исправьте допущенные ошибки. Как пользоваться столиком видно на фотографии, ничего сложно нет, никого «специального обучения» производить не надо.
Высверливание отверстий под головки соединительных болтов |
Раскладывание стола |
Несколько общих советов
Столик будет эксплуатироваться как на улице под дождем, так и в теплых сухих помещениях. Это значит, что колебания показателей относительной влажности будут большими, возрастают риски появления короблений и нарушения работоспособности. Наш совет – внимательно подбирайте материал, особенно рейки для ножек. Материал для них должен иметь минимальное количество сучков, именно около них появляются нарушения прямолинейности элементов.
Под головку болта и гайку обязательно положите шайбы, при возможности пользуйтесь современными гайками, они имеют пластиковые приспособления, препятствующие самопроизвольному откручиванию соединения. Элементы крепежа используйте оцинкованные, появление в различных местах стола ржавчины не будет служить дополнительным украшением изделия.
← Собачья будка из досок своими руками Сборные козлы из фанеры двойного назначения →
Рекомендуем посмотреть:
Фанера ФК | 4мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2
350 руб
Фанера ФСФ | 9мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ
1 200 руб
Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 12мм | 1500 мм х 3000 мм | береза
3 100 руб 3 200 руб
Фанера ХВОЯ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ
950 руб
Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ (КИТАЙ) | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза
1 800 руб
Фанера ФК | 18мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ
1 000 руб
Фанера ФСФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ
1 140 руб
Фанера ФК | 9мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ
480 руб
Фанера ФСФ | 10мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ
1 500 руб
Фанера ФК | 4мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ
250 руб
Фанера ХВОЯ | 21мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ
1 900 руб
Фанера ФСФ | 9мм | 1525 мм х 3050 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1
1 500 руб
OSB | 9мм | 1220 мм х 2440 мм
550 руб
Фанера ФСФ | 4мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2
700 руб
Фанера ФСФ | 30мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ
5 000 руб
Фанера ХВОЯ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 3/4 | НШ
1 100 руб
Фанера ФСФ | 4мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2
600 руб
Фанера ФК | 18мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2
1 500 руб
Фанера ФК | 6мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2
500 руб
OSB | 15мм | 1250 мм х 2500 мм
1 000 руб
Также советуем почитать
14.11.2015 → Столы
Оригинальный столик-пазл из листовой фанеры
В статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить эксклюзивный столик-пазл из фанеры. С уверенностью заявляем, что подобной модели вы не встретите ни у кого из своих знакомых. Для работы нужно немного материалов и много желания.
16.11.2015 → Столы
Консольный столик с двумя выдвижными ящиками и зеркалом из досок
Такой столик будет уместным в спальне, прихожей или ванной комнате. Мы раскроем алгоритм его изготовления, дадим подробные рекомендации и пошаговое описание работ. Есть чертежи с размерами отдельных деталей изделия.
21.11.2015 → Столы
Как самостоятельно изготовить стол для фрезера
Наличие такого стола для фрезера значительно упрощает выполнение многих столярных операций, делает изготовление деталей более быстрым и с более высоким качеством. Предлагается комплект чертежей и подробное описание работ.
25.11.2015 → Столы
Складные детские парта-стул из листовой фанеры
Делать домашнюю мебель своими руками всегда приятно, а делать эти вещи для своего ребенка – вдвойне приятно. Мы расскажем, как изготовить складную парту-стул из обыкновенного листа фанеры. Для работ потребуется минимум времени.
Комментарии
Еще пока никто не оставлял комментарий
Чертеж
Чертеж необходим, так как благодаря ему стол точно впишется в помещение. Также чертеж позволит рассчитать объем необходимого материала. Но обо всем по порядку. Какие же задачи позволит решить чертеж?
- Габариты. Если это кухонный стол, а кухня нестандартных размеров, и стол, соответственно, будет отличаться от стандартов.
- Модель. Несмотря на то, что в общем представлении стол – это четыре ножки и столешница, существует огромное количество вариантов того, как его смастерить. Моделей стола, видов столешниц и ножек очень много.
- Расчет расходного материала. Обладая начальными математическими навыками из готового чертежа можно вычислить объем необходимого материала. Чтобы после покупки доски не оказалось, что остается много обрезков, или что материала не хватило.
Совет. Можно скачать готовый чертеж из интернета и доработать его под свои нужды.
Изготовление кухонной мебели из массива
В первую очередь нужно собрать столешницу. Для этого следует подравнять доски, подогнав их под одну длину, а затем тщательно обработать шлифовальной машиной. Чем лучше отшлифована древесина, тем более гладкой будет поверхность столешницы. Кроме того, нужно качественно обработать кромки, чтобы части изделия плотно прилегали одна к другой. Древесина может деформироваться под воздействием влаги, и чтобы избежать порчи мебели, доски при сборке рекомендуется укладывать рисунком навстречу друг другу.
Для соединения частей конструкции используются клей и шканты. На кромках досок необходимо сделать пометки с шагом в 100-150 мм и просверлить отверстия под шканты. Выполнять эту работу нужно с использованием сверла 8 мм.
Кромки следует зашкурить и промазать клеем, также клей желательно влить в отверстия под крепежи. Затем шканты необходимо смазать клеем и вставить в отверстия, соединяя все части конструкции друг с другом. Излишки клея рекомендуется убирать с поверхности стола наждачной бумагой. После этого поверхность и края столешницы следует отшлифовать. Если мастер хочет придать дереву фактурность, то по столешнице можно пройтись металлической губкой.
На следующем этапе сборки стола из массива своими руками нужно изготовить основание. Для этого балясины соединяются с короткими поперечинами при помощи шурупов и клея.
С внутренней стороны каждой поперечины под углом просверливаются по два отверстия, в которые затем ввинчиваются шурупы. Располагать поперечину нужно на расстоянии примерно 15 мм от края ножки. Затем к ножкам присоединяются длинные поперечины (на аналогичном расстоянии от краев ножек).
Соединение деталей можно производить не только с помощью шурупов, но и с помощью шкантов, то есть, тем же способом, которым соединяются части столешницы. С этой целью в торцах досок, а также в ножках проделывается по 2-3 отверстия. Затем эти отверстия и шканты промазываются клеем, после чего конструкция собирается и фиксируется струбцинами до полного высыхания.
В поперечинах нужно просверлить отверстия для прикрепления столешницы к основанию при помощи саморезов.
Если мастер хочет сделать стол более длинным или широким, то конструкцию необходимо укрепить дополнительными поперечными планками. Когда стол из массива дерева своими руками готов, остается обработать его лаком или краской. Теперь изделие готово к использованию!
Инструменты
Для выполнения работ могут понадобиться следующие инструменты, которые стоит подготовить заранее:
- молоток;
- стамеска;
- ножовка;
- дрель;
- рубанок;
- гвоздодер;
- пила.
Совет. Если дальнейшая работа с инструментом не планируется, то его можно не покупать, а взять в аренду.
Как сделать?
После того, как выбран материал, подготовлен чертеж и все необходимые инструменты, можно приступать к сборке. При составлении чертежа стола были выделены все составляющие его элементы, а так же крепления. В первую очередь вырезаются и вытачиваются все необходимые элементы в соответствии и с размерами, указанными в чертежах. Затем, после сверки и замера после изготовления, можно переходить к сборке деталей.
Важно. Инструменты могут нанести повреждения. Соблюдайте технику безопасности.
Порядок сборки достаточно простой, можно выделить общие шаги вне зависимости от того, какую модель стола планируется собрать. Шаги сборки следующие:
1. Сборка ножек. Ножки стола, нарезанные согласно чертежу, скрепляются балками с помощью саморезов или гвоздей. Для большей надежности места крепления стоит обработать клеем, уже потом стянуть саморезами.
2. К конструкции ножек крепится столешница. Для этого на столешнице намечаются планки, скрепляющие ножки, затем с помощью саморезов, гвоздей, шурупов или креплений столешница прикрепляется к конструкции ножек.
3. Установка горизонтальной стяжки. Многие модели столов предполагают стяжку между ножками стола, чтобы они не разъезжались.
Стол на 4 ножках
Для стола высотой 1,1 м, с размерами столешницы 1,5х0,9 понадобятся такие материалы:
- брус 100х100, 4 шт. по 105 см для ножек, 2 по 75 см и 2 по 135 см для поперечин;
- доска обрезная толщиной 50 мм, шириной 150 мм для крышки, 6 деталей длиной 135 см и 1 – 90 см;
- рейки 10х40 для сборки крышки, 2 шт. длиной 85 см;
- саморезы, уголки.
Размеры стола можно менять. Для реализации своего проекта достаточно изменить длину заготовок. Чтоб мебель получилась шире, можно взять доски большей ширины или увеличить их количество.
Отшлифовав и обработав антисептиком все детали, можно приступать к сборке:
- Распилить короткую доску вдоль на 2 половинки шириной 7,5 см, выложить на рабочей поверхности 6 длинных досок, а по краям, перпендикулярно им, эти 2 половинки.
- Положить на стык продольных и поперечных элементов рейки, наметить и высверлить отверстия (по 1 в каждой длинной доске и 5 в короткой, чтоб они расположились в 2 ряда в шахматном порядке). Скрепить детали крышки между собой, прикрутив к ним рейки.
- Соединить по 2 ножки короткими поперечинами. Для этого высверлить в торцах поперечин и нижней части ножек отверстия под шканты, собрать насухую. Если нет перекосов, промазать клеем отверстия и шканты и снова соединить детали.
- Соединить получившиеся боковые опоры длинными поперечинами-проножками.
- Полученную конструкцию из ножек и проножек поставить на лежащую кверху дном крышку, закрепить уголками.
Остается финишная отделка.
Еще один вариант – соединить ножки не проножками, которые располагаются на небольшой высоте, а царгами, которые находятся непосредственно под крышкой стола и образуют раму, на которую та опирается. Для повышения жесткости по углам между царгами устанавливаются укосины. Царга крепится к крышке уголками. Короткие края стола можно оформить по-другому: прикрутить к торцам досок бруски 50х50 или рейки меньшей толщины. Их нужно располагать широкой гранью к торцам досок столешницы, а узкой – к земле.
Финишная обработка
После того, как изделие собрано, его необходимо обработать. Обработка нужна для того, чтобы изделие было устойчиво к воздействию внешней среды и прослужило в разы дольше, чем без обработки.
Обработка изделия означает его шлифовку и последующее вскрытие лаком. Чаще всего шлифовка и вскрытие лаком производятся несколько раз для большей надежности.